塑料模具設計的步（bù）驟

一（yī）、接受任務書

成型塑料製件的任務書通常由製件（jiàn）設計者提出，其內容如下：

1. 經過審簽的正規製製件圖紙，並注明采用塑料的牌號、透明度等。

2. 塑料製件說明書或技術要求。

3. 生產產量。

4. 塑料製件樣品。

通常模具（jù）設計任務書由塑（sù）料製件（jiàn）工藝員根據成型塑料製件（jiàn）的任務（wù）書提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。

二、 收（shōu）集、分析、消化原始（shǐ）資料

收集整（zhěng）理有關製件設計、成型工藝、成（chéng）型設備、機械加工及特殊加工資料，以備（bèi）設計模具時使（shǐ）用。

1. 消化塑料製件圖，了解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑（sù）料製（zhì）件在外表形狀、顏色透（tòu）明度、使用性（xìng）能方麵的要求是什麽，塑（sù）件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的（de）允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差（chà）是否（fǒu）低於塑料製件（jiàn）的公差，能否成型出合乎要求的塑料製件來。此外，還要了解塑（sù）料的塑化及成型工藝參數。

2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材（cái）料規格、模具結構類型等要求是（shì）否恰當，能否落實。

成型材料應當滿足塑料製件的強度要求，具有好的流動性、均（jun1）勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的（de）用途（tú），成（chéng）型（xíng）材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性（xìng）能、必要的彈性（xìng）和塑（sù）性、透明性或者相反（fǎn）的反射性能、膠接性或者焊接性等（děng）要求。

3. 確定（dìng）成型方法

采用（yòng）直（zhí）壓法、鑄壓法還（hái）是注射法。

4、選擇成型設備

根據成型設備的種類來進行模（mó）具，因此必須熟知各種成型設（shè）備的性能、規格、特（tè）點（diǎn）。例如對於注射機來說，在規格方麵應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂（dǐng）出裝置及（jí）尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球麵半徑（jìng）、澆口套定（dìng）位（wèi）圈尺寸（cùn）、模具最大厚度和最小（xiǎo）厚度、模板（bǎn）行程等，具體見相關參數。

要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注（zhù）射機上安裝和使（shǐ）用。

5. 具體結（jié）構方案

（一）確定模具類型

如（rú）壓製模（敞開（kāi）式、半閉合式、閉合式）、鑄壓（yā）模、注射模等。

（二）確定模（mó）具類型的主要結構

選擇（zé）理想的模具結構（gòu）在於確定（dìng）必需的成型設（shè）備，理想（xiǎng）的型腔數，在絕對（duì）可靠的（de）條件下能（néng）使模具本身的工作滿足該塑（sù）料製件的工（gōng）藝技術和生產經濟的要求。對塑料製件（jiàn）的工藝技術（shù）要（yào）求是（shì）要（yào）保（bǎo）證（zhèng）塑料製件的幾何形狀，表麵光潔度和尺寸精（jīng）度。生產（chǎn）經（jīng）濟要求是要使（shǐ）塑料製件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽（shòu）命長，節省勞動力。